5G是当下信息通信技术发展的重要方向，工业互联网是新一代工业革命的技术支撑，二者都是实现经济社会数字化转型的重要驱动力量。

5G与工业互联网的融合发展，将推动制造业从传统的局部信息化向数字化、网络化、智能化全面加速转变，同时也为5G落地应用开辟巨大空间。

5G赋能工业互联网发展

4G改变生活，5G改变社会。根据工业互联网产业联盟最新调研数据，目前“5G﹢工业互联网”案例超1000个，主要应用场景集中在设备信息采集、超高清视频监测、产品质量检测、AGV小车、远程控制、AR辅助诊断等，提质增效成果初显。例如，广东湛江钢铁炼钢厂在生产过程中，利用5G网络进行多源数据采集、回传，及时掌握OG风机和除尘风机运行工况，并运用大数据分析技术进行在线监测和诊断，从而替代传统点检工作，助力检修负荷下降10%，点检项次替代比例为81%，风机突发性故障停机时间降低10%，极大地提高风机运行效率。未来，随着5G标准的逐步冻结和产业成熟，“5G﹢工业互联网”也将有越来越多的落地应用。

5G与工业互联网融合发展是推动产业数字化转型的重要抓手。5G可满足海量信息采集、大数据处理和远程控制等需求，将成为从消费互联网到产业互联网转型的新动能。聚焦到工业领域，“5G+工业互联网”在垂直领域的融合应用，将加速产业向数字化、智能化方向发展扩张，实现社会生产全要素、全产业链、全价值链的重构升级，助力实体经济数字化转型发展。

工业网络面临的问题和挑战

当前，工业网络仍面临诸多问题，这主要体现在以下3个方面：

（1）不够开放和友好，这是由传统工业厂家的格局和市场来决定的。大多数的工业协议都是封闭化的结构设计，拥有严格控制的对外接口。

（2）不够弹性和灵活，扩展和调整的难度比较大。

（3）不适应业务发展的需要，部署和运维的成本比较高。由于工业网络涉及到有线和各类无线，加之在现场都有应用，所以它难以融合新技术的变革，对现有技术和架构产生了很大的阻碍影响。

在无线网络方面，现有工业无线网络尚存在以下几个方面的挑战：

（1）可靠性和稳定性。工业场合对可靠性和稳定性的要求比较高，而无线传输的可靠性、稳定性与有线的方式相比还不具备突出优势。

（2）刷新速度。工业系统对刷新速度要求比较高，而无线通信较难实现高速刷新，同时难以实现大量终端的同时在线连接。

（3）网络安全。无线网络被入侵和干扰的风险较高，网络安全得不到保障。

（4）传感器无线供电。虽然无线网络缩短了通信的线路，但是仍解决不了供电线的问题。对传感器进行无线供电目前仍是一个无法产业化的问题。

（5）无线工业领域协议及标准。有线领域的标准协议历经几十年才被逐渐规范，在无线工业领域，这些协议又被重新定义一遍。

（6）电磁辐射和干扰。由于很多无线网络会产生电磁辐射，在面向特殊行业（石油、井工矿等）时，必须考虑防爆和隔爆的特殊要求。

几点建议

5G、工业互联网这两项先进技术可谓相辅相成。一方面，相比3G、4G，5G具备高速率、低时延、广连接的技术优势，能够更好满足工业互联网传输海量数据、快速精准控制的高要求。另一方面，工业互联网能为5G创造大量应用场景，进而推动5G技术更快发展。

一要提升技术水平。当前，我国5G工业终端、芯片、模组等关键产品的水平有待提升，相关企业应加大科研攻关和产业化力度，补齐供给短板。在技术应用上，5G+工业互联网要从视频监控、巡检安防等生产外围环节，向产品设计仿真、生产控制等关键制造环节迈进，力争再上新台阶。

二要加强应用推广。据统计，我国企业数字化转型比例仅为25%，中小企业数字化转型空间巨大。但对不少中小企业来说，升级改造前期投入较大，改造需求相对碎片化、多样化。有关部门有必要加强引导，一方面挖掘应用场景、开展咨询服务，让企业主动拥抱新技术，另一方面建设共性技术平台、打造技术改造模板，降低中小企业研发投入成本。

三还要注重培养复合型人才。5G+工业互联网并非简单的技术叠加，需要跨领域、多学科的复合型人才。现实中，一些通信领域人才并不熟悉生产制造，一些工业领域人才则对通信技术较为陌生。为此，要支持企业打造复合型人才实训基地，推动相关院校开展专业课程培训，加强产教融合，为5G+工业互联网的长远发展提供更有力的人才支撑。