本文转自：新华网

我国工业互联网建设不断走深走实。随着工业和信息化部等八部门联合对外发布《“十四五”智能制造发展规划》，制造业数字化转型已是大势所趋。据工信部数据显示，当前，我国具有一定影响力的工业互联网平台超过150个，连接工业设备总数超过7600万台套，对制造企业数字化转型的支撑能力不断增强。

AI+工业互联网 构建智能化产业体系

赛迪发布的《AI+工业互联网平台市场研究》显示，人工智能和工业互联网的融合应用是新发展阶段制造业数字化、网络化、智能化发展的必由之路。

伴随着5G、人工智能、大数据等技术不断成熟和落地，我们进入了通过技术实现智能化的发展阶段。作为制造强国建设的主攻方向，加快发展智能制造，对巩固实体经济根基，建成现代产业体系，实现新型工业化具有重要作用。

工业互联网是联通数字科技有限公司（简称“联通数科”）聚焦的重要领域之一。面向工业行业，联通数科打造的自研工业AI平台，以云计算、5G边缘、物联网终端等为基础，支持各工业领域细分行业客户基于开发平台、模型算法、垂直应用的全面开放，致力汇聚需求方、运营方、应用方、开发者、平台方、组件方等各界伙伴，聚力创造更多可信的AI应用。

联通数科AI高级专家张锦锋表示，新型工业化建设是一个方方面面的过程，联通数科携手上下游合作伙伴，为客户打造一体化解决方案。该方案具备行业可复用、端边云按需部署、支持非专业人员的零基础运维、软硬一体化的特点。

深耕场景 提升纺织业“职业技能”

智能是手段，与实体经济结合才能发挥最大功效。《“十四五”智能制造发展规划》专门部署了“智能制造示范工厂建设行动”，推动“场景-车间-工厂-供应链”的智能化改造。

作为细分场景的典型代表，纺织业因面临人力成本提升、检测标准不一、人工检测误差较大、资金规模有限等问题，亟待升级改造。

联通数科与雅戈尔携手研发的服装制造AI平台，利用5G+AI技术开展了生产单元模拟、工艺合规校验等典型场景的实践，极大提高数字化水平，助力纺织业走向智能制造。雅戈尔服装制造有限公司CIO顾跃君表示，通过与联通合作，利用5G+AI技术开展了工艺合规校验、机器人智能巡检等典型场景的实践，极大提高数字化水平。

5G+AI制衣工艺合规监测。通过AI技术实现了对拆线和版型工艺检验等多道服装质检工序操作合规的高质、高效检测，并自动计算出产品合格率、员工工时达标率和工艺检验流程。助力雅戈尔全面提升质检环节的自动化、智能化水平，为产品品质提供强有力的保障。

5G+AI机器人巡检。作为生产助手，执行生产调度、管理员工行为、安全整洁生产，协助现场管理。

5G+AI布料质检。布料质检可实现多种颜色/花纹布料10多种瑕疵精准定位，基于AI工业视觉不疲劳、不间断、不遗漏等特性，在检测方面输出远高于人工检测的效率和准确性，提高工业生产效率和产品良品率，使AI赋能智能制造。

通过与联通合作，雅戈尔“标准化、自动化、信息化、智能化、数字化、平台化”建设理念，全面打造拥有花园式生产环境、人性化管理、智能化流水线、信息透明化的中国智能制造精品工厂的愿景正逐步实现。

目前，联通数科面向工业细分领域，历经超过百余个真实场景沉淀，打造了多种具备“职业技能”的细分行业AI，并以联通云网为基础，为政企重点行业客户做集约化赋能，客户评价其“具备业界领先的快速定制化能力”；通过发挥运营商禀赋，构建了用户可参与的AI运营成长机制，实现细分行业AI“越用越聪明”，助力客户持续创造价值。