“当前下料、铆焊工序已经完成，涂装班组正进行涂装工序……”4月27日，山东方垠智能制造有限公司质量安全总监李道宾向记者介绍了方原集团方垠数字化智能工厂。

山东方垠智能制造有限公司隶属于山东方原集团，主营高铁、桥隧用智能化工程专用设备的研发和制造，钢结构工程生产制造，是首个在济南国际标准地招商产业园起步区片区投入生产的企业。

落地以来，该企业便探索打造5G智能工厂，打造了行业智能制造领域国内首条5G智能生产线，搭建起“四系统一平台”数字化智能管理系统，其中四系统包括HSE智能管理系统、MOM智能管理系统、IOT智能管理系统和数字孪生管理系统，一平台为方原集团方垠数字化智能工厂云平台。

“目前5G智能工厂已投入使用，我们能随时了解到每一个零部件所处的工艺环节，掌握生产全环节内的生产信息，生产效率提升了30%-40%，生产制造周期缩短约60%，用工用能节省35%-40%。”李道宾介绍，目前工厂内装备制造主要工序实现智能化和全流程数字化，引进了高功率激光钢板加工中心、高效智能桥隧装备结构组件流水线、5G 机器人焊接工作站等一系列国内、国际一流设备。

同时，运用BIM信息系统等平台建起一座“数字孪生工厂”，实现了装备生产全生命周期的信息化管理。

此外，智能工厂还进一步提升了生产安全水准。HSE智能管理系统识别了包括设备设施和人员作业在内各个环节共60余个风险点，每个风险点可能会造成何种事故、需要采取何种措施，这些信息均在系统内一目了然，有效避免事故发生。

（大众报业·大众日报记者 胡沥中 报道）